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高端装备制造仿真技术
高端装备制造仿真技术
借助数值模拟设计差速器壳体铸造工艺
摘要:介绍了差速器壳体铸件的结构、技术要求以及原来采用的铸造工艺。借助JMatpro 软件设计出铸件的化学成分,并 借助MAGMA 数值模拟软件对原工艺方案的铸件凝固过程进行了模拟,发现多处可能产生缩松缺陷。根据模拟发现的 缩松位置,改进了铸造工艺,使缩松缺陷得以消除。
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计算热力学、计算动力学与材料设计
摘要 自20 世纪50 年代发展起来的计算热力学从早期的计算机耦合相图和热化学性质 (CALPHAD-CALculation of PHAse Diagram, 或Computer Coupling of Phase Diagrams and Thermochemistry), 逐渐向动力学领域扩展, 建立起有机集成了计算热力学理论的以多元扩 散相变模拟、形核析出模拟和相场模拟为特色的计算动力学方
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挤压轮用热作模具钢的研究
摘要: 设计了一组新型含N 热作模具钢,通过显微组织、力学性能、热疲劳试验,优选出试验钢成分,之后对最佳成分钢进行热处理 工艺优化。结果表明; 最佳V、Cr、N 成分分别为1. 0%、3. 75%、0. 01%( 质量分数) 。最佳成分钢优化热处理工艺为1080 ℃淬火+ 550 ℃一次回火+ 530 ℃第二次回火。
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几种典型镍基单晶高温合金成分设计的热力学分析
摘要:利用热力学计算软件.M atP ro和相应的镍基高温合金数据库,研究了几种典型镍基单 晶高温合金和GE公司的低Re成分单晶高温合金专利,分析了合金成分设计中与单晶叶片设 计、微观组织稳定性以及加工工艺性能密切相关的一招毛列参数,包括合金的初熔温度、密度、Y‘ 相体积分数、x/丫相错配度、TCP相含量、热加工窗口以及糊习犬区区间等,证实了GE公司的低 Re专利合金具有可靠性,并获得了满足承温能
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急冷条件下Nb对高磁感取向硅钢中抑制剂析出行为的影响
摘要: 以工业高磁感取向硅钢的化学成分为基础, 采用真空感应炉冶炼了两炉试验钢, 其中一炉为基体钢未添 加微合金元素作为对比钢, 另一炉钢中添加了微合金元素Nb以形成新型抑制剂。采用石英管直接伸入钢水 吸取少量钢水后迅速插入水中进行急冷。电子显微镜的分析结果表明, 试样中的大型夹杂物为M nS与A l2O3 和/或M gO的复合物。
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激光焊接汽车双联齿轮温度场和残余应力的有限元预测
摘要:基于SYSWELD 有限元分析软件,预测了不同离焦量下CO2 激光焊接汽车双联齿轮的温度场及残余应力 的分布,并对模拟结果进行了分析。数值模拟时,考虑材料热物理性能与温度的非线性关系,以及相变潜热对温度场的 影响。将模拟结果与前人的相关研究结果进行了比较,验证了热源模型和网格模型的合理性,模拟结果基本可信。
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激光焊接铝合金材料过程的建模与仿真
摘要:在试验基础上,利用有限元软件ANSYS对3A21 铝合金材料激光焊接温度场进行了动态模拟。通过对激 光焊接非线性瞬态过程的分析,分析与温度场有关的潜热、热传导、对流、辐射等材料热物理属性,建立了激光焊接的移 动热源模型。仿真结果表明:激光焊接薄板铝合金的温度场梯度大,热影响区小;温度场中各点温度呈指数式升高和衰 减;焊缝和近焊缝区温度升降急剧,焊缝宽度的仿真结果与试验结果相一致,从而验证了所
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基于有限元的镁合金、铝合金压铸用模具热机耦合分析
摘要:基于PROCAST压铸模块热-机耦合分析系统,分别针对A356和AZ91B两种铸件材质,采用H13模具钢,对比分 析了铝合金和镁合金压铸件及压铸模具温度场和应力场,得出了压铸镁合金模具温度场及应力场的分布特征,对指导 镁合金压铸模具设计及生产提出了见解。
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基于机械变形的压力连接技术及其在汽车车身制造中的应用
摘要: 详细介绍了基于机械变形的压力连接技术的产生背景、分类、质量保证、技术优势以及发展趋势, 并简要介绍 了该技术在汽车制造业中的应用。基于机械变形的压力连接技术是一种新型的机械变形连接技术, 适用于无任何其它协助 元件的钣金件的连接。
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基于环件热辗扩成形的铸态42CrMo 钢高温热导率测算
摘要:针对环件热辗扩成形中所用铸态42CrMo 钢,利用JMatPro 软件模拟出该材料在高温下(500~ 1200℃) 热导率随温度变化曲线,并通过激光热导仪实际测量铸态42CrMo 钢在相同温度范围8 个测温点 (每100℃设置一个测温点)的热导率数据,利用Origin 软件拟合出相应曲线,通过两者曲线对比,得到最贴 近真实的铸态42CrMo 钢高温热导率曲线,为后续辗环工艺的数值模拟提供可靠
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