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热模拟工艺对V 微合金化双相钢的相变及组织影响

原文作者:
  王银凤,何宜柱,苏世怀,胡学文
发布时间:
  2014-08-21
来    源:
  安徽工程科技学院机械工程系,安徽工业大学材料科学与工程学院
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摘要:利用Gleeble3500 热模拟试验机,结合光学显微镜,研究V 微合金化热轧双相钢在不同控轧控冷条件下的相变行为及组织演变规律。结果表明,变形温度为850℃、变形量为50%时,不同冷却速度和保温温度下的组织均由铁素体、贝氏体和马氏体组成。第二相的体积分数随冷却速度的增加而增加,随保温温度的升高而降低,冷却速度的变化比保温温度的变化对第二相体积分数的影响大。最佳冷却速度应控制在5~25℃/s。
    双相钢具有低屈强比、连续屈服、强度高、延展性好等特点, 已经成为高强度成型性好的新型冲压用钢[1-2]。双相钢的主要组成部分为铁素体+马氏体[3],较新型的双相钢还有铁素体+贝氏体、铁素体+贝氏体+少量马氏体组织[4]。热轧双相钢是通过控轧控冷的方式直接获得双相组织, 控轧控冷工艺是提高钢强度等力学性能的重要途径[5]。在低碳钢中添加微量V、Ti、Nb等微合金元素,有抑制多边形铁素体相变,在轧后连续冷却时获得贝氏体组织的作用。这些微量元素的碳氮化物的沉淀析出, 起到了细化晶粒和沉淀强化的效果[6]。
    目前生产的热轧双相钢主要含有Mo 和Cr等合金元素,但由于Mo 的价格昂贵,添加Mo 增加了钢的成本。为了节约合金元素, 降低钢的成本, 本文研究的实验钢为V 微合金化热轧双相钢。通过在实验室模拟CSP 线对实验钢进行轧制,利用Gleeble3500 热模拟试验机,研究实验钢在不同控轧控冷条件下的相变行为及组织演变规律,为实际生产提供最佳的轧制工艺。
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