摘要：通过对超/超超临界火电机组用C12A耐热钢正火后进行不同回火温度的处理，研究了回火温度对其组织和性能的影响。结果表明，C12A材质在铸态下由板条马氏体和少量铁素体组成，经过正火加高温回火处理后，马氏体板条发生多边化回复，板条间分布弥散析出的碳氮化物，随回火温度的升高，马氏体形态和析出物的分布出现明显的变化。在730～810℃范围强度随回火温度升高而下降，回火温度继续升高，强度开始回升，伸长率则呈现相反的趋势。回火温度在750～770 ℃范围内，材料在保持强度适中的同时，得到较高的塑性和伸长率，具有较好的综合性能。
20 世纪70 年代初， 美国橡树岭国家实验室（ORNL） 与美国CE公司联合开发出一种新型耐热钢，在原有的9Cr-1Mo钢的基础上，通过添加微量合金元素V、Nb、N等，并控制合金中C的含量而形成的一种改良型9Cr-1Mo耐热钢[1]。1984年，该钢种纳入ASTMA335标准，成为管道和集箱用受压管道用钢。但该材质的铸件直到1995年才在美国研制成功，并被纳入ASTM A217标准中，命名为C12A，用于制造高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件[2]，在火电站锅炉中通常用作阀门铸件与P91、T91钢管配套使用。C12A为马氏体耐热钢，由于此钢种含有很高的Cr、Mo、V、Nb等合金化元素，在热处理过程中会析出大量不同类型的碳（氮） 化物，使板条马氏体的形态发生改变，进而影响铸件的使用性能[3]。因此，分析热处理过程中各种相的变化对于研究C12A铸件的组织和性能是非常重要的。本文通过分析铸态和热处理后材料的组织变化，确定了C12A材质马氏体耐热钢铸件的最佳热处理工艺。
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