摘要: SKT4 模具钢锻后经常规退火+ 扩氢退火热处理后，其组织为粗大珠光体+ 块状铁素体，组织偏析严重，热处理效率低，最终的热处理效果差。SKT4 模具钢的优化热处理工艺为正火+ 回火，经优化工艺处理后，该钢的组织为珠光体+ 细小铁素体，组织明显细化。优化后工艺缩短了工艺周期，提高了热处理效率，达到了既能改善组织又避免氢脆的目的。
热锻模具在成形过程中，一方面在高温条件下，模具表面受到强烈摩擦和冲击力，另一方面还要受到冷却剂的激冷作用，由于承受冷热的交替作用，所以用于热锻模的钢应在400 ～ 600 ℃下具有足够的强度、韧性与耐磨性。对于大型锻模来说，这就需要添加一定的合金元素来提高热作模具钢的淬透性，如添加Cr、Ni、Mo 等，同时还要使模具钢的整体性能得到提高［1-3］。SKT4 钢具有良好的韧性与耐磨性，400 ～ 600 ℃下的力学性能与室温下相比几乎不降低，并且该合金中添加了一定的合金元素，因此它还有较好的淬透性，故常用来制造大、中型热锻模。由于钢中添加了合金元素Mo，其回火脆性不敏感，因此，SKT4 模具钢是一种应用较广泛的热作模具钢之一，该钢的不足之处是工作温度稍低，锻坯中易产生白点。由于该钢常规的热处理工艺是普通退火+ 扩氢退火，普通退火的温度比较低，冷却速率慢，很难消除锻后的模具毛坯中存在粗大晶粒，网、带及链状碳化物等缺陷，且扩氢退火的时间较长，严重影响热处理效率。本文结合实际情况，对SKT4 模具钢的常规热处理工艺和优化后的热处理工艺进行对比研究，消除网状、链状碳化物，细化粗大的晶粒。
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