摘要: 通过热模拟试验对中温压力容器钢12CrMo 连铸坯的高温塑性进行研究。在不同的变形温度下采用10- 3 s- 1的应变速率对试样进行拉伸变形, 测量拉伸断口的面缩率, 并对拉伸断口的显微组织和析出物进行分析。结果表明, 当变形温度高于900 ℃ 时, 试样在拉伸过程中发生动态再结晶, 其面缩率大于85%, 表现出优良的高温塑性; 当变形温度为850 ℃时, 有大量细小的AlN 在12CrMo 钢中弥散析出, 其尺寸约为10 nm;当变形温度降至800 ℃ 时, 大量的先共析铁素体沿奥氏体晶界析出, 形成网状结构, 试样面缩率降至36%,12CrMo 钢的高温塑性显著下降。
近年来加氢炼油技术在我国有了较大的发展, 在加氢装置中加氢反应器是关键设备, 目前这些设备全部采用通过连铸连轧工艺生产的Cr-Mo钢连铸板坯加工制造[ 1] 。但是, 在连铸生产过程中, 由于钢中碳化物、氮化物沿晶界大量析出, 使钢的高温塑性降低, 导致连铸坯表面出现裂纹, 如何减少连铸坯表面裂纹已成为连铸工艺控制的关键环节。以往的研究主要针对在含Nb、V、Ti 等微合金钢中N b、V、Ti 的碳、氮化物在奥氏体晶界及其附近的析出对连铸坯高温塑性的影响[ 2-6] ,本文则通过热模拟试验对不含Nb、V、T i 等微合金元素的中温临氢压力容器钢12CrMo 连铸坯的高温塑性进行研究, 以期为优化12CrMo 钢连铸工艺、避免或减少铸坯裂纹提供技术参考。
``````
沪公网安备 31011702000137号 
营业执照
微信
新浪微博