摘 要：利用金相显微镜、ＳＥＭ、ＴＥＭ 方法研究了轧后冷却制度对铌钛微合金化低碳贝氏体钢微观组织结构、第二相析出及力学性能的影响。结果表明：轧后空冷（弛豫）至一定温度后加速冷却获得铁素体／贝氏体双相组织；随轧后空冷终止温度降低，铁素体含量增加，晶粒尺寸越大，第二相析出尺寸也有长大趋势，贝氏体形态发生改变，贝氏体板条边界和取向越不明显，位错密度降低，Ｍ／Ａ形态也发生一定变化；力学性能表现为强度降低，屈强比和韧塑性得到改善。当轧后空冷终止温度在７２５～７４０℃，然后以１５℃／ｓ的冷却速度冷却至４４０℃，可以获得良好的综合力学性能，性能满足标准ＧＢ／Ｔ １５９１中Ｑ６９０要求。
用量很大的低合金高强度中厚板，要求低成本、高性能。目前国内外大多数高强钢研究集中在热处理条件和合金元素对钢板组织性能的影响方面［１］，虽然该方法可以满足性能的要求，但是其高能耗、高成本和生产周期长的弊端日益显著。因此，近年来对热轧工艺的研究受到关注，主要集中于通过固溶强化、细晶强化和析出强化等手段获得更高的强度［２］，但是随着强度的提高，钢的延展性降低，冷成形性变差。贝氏体钢的问世很好地解决了这一矛盾，贝氏体钢中含有相对软的基体相，因此具有低的屈服强度和良好的成形性，同时由于钢中硬质相的存在，又具有高的抗拉强度［３］。针对贝氏体钢轧后冷却制度的研究报道尚不多见，且对于作用机制方面的研究尚不透彻。为此，本文以铌钛微合金化试验钢为研究对象，通过两阶段控制轧制、空冷、快速冷却工艺，在较为成熟的控轧工艺基础上，研究了轧后冷却制度对贝氏体钢组织和性能的影响，为贝氏体钢的工业应用提供试验依据和理论基础。
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