摘要： 分析了大直径连轧管机芯棒的使用条件， 提出了连轧管机芯棒用钢的化学成分， 芯棒热处理工艺和芯棒表面镀铬层质量控制措施。研制出的芯棒用H13 钢的主要理化指标符合北美压铸协会NADCA 207-2006《优质和超级H13 钢材和热处理验收》标准对优质热作模具钢的质量要求。芯棒的组织、性能、寿命均达到了国际先进水平， 其制造成本比进口芯棒降低了28%左右。
0 引言
芯棒是连轧管机组最重要的变形工具之一， 轧制过程中芯棒的服役条件十分恶劣， 其表面承受着压应力、摩擦力和冷热交变应力等。芯棒的破坏形式主要有表面热疲劳龟裂、机械划伤、剥落掉块、镀铬层损坏等。芯棒质量的好坏， 关系到轧制过程能否顺利进行， 所轧钢管质量能否满足标准要求，以及钢管制造成本的高低。
目前， 大直径限动芯棒连轧管机组所使用的芯棒绝大部分依赖进口， 特别是Φ280 mm 以上规格的大直径芯棒因制造十分困难而全部依靠进口。进口芯棒不仅价格十分昂贵， 且交货期不能控制， 对生产造成一定影响。
据资料［1］报道， 2008 年我国无缝钢管产量已达2 018 万t。据不完全统计， 我国已投产和即将投产的连轧管机组共有26 套， 连轧管机组年产能在1 000 万t 以上， 按照连轧管机组平均消耗芯棒1.0kg/t 管计算， 年消耗芯棒近1 万t， 已经出现供不应求的局面。由此可见， 连轧管机芯棒国产化工作十分必要。2007 年攀钢集团成都钢铁有限责任公司（简称攀成钢公司）与上海大学联合成立了《大直径连轧管机芯棒国产化研究》项目课题组， 历时2年， 通过开展相关研制工作， 于2009 年7 月开发出具有自主知识产权的大直径连轧管机芯棒。本文将对芯棒试制工艺及使用情况进行介绍。
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