摘 要: 通过OM、SEM及TEM分析了H13 钢在电渣锭退火、锻后退火及淬回火过程中的显微组织变化,利用电解法萃取H13 钢在三种状态下的碳化物,通过XRD 对其进行物相分析,并与JMatPro 热力学相图计算结果进行比较。研究表明:H13 钢电渣锭中的伪共晶碳化物主要为V8C7 与Fe3Mo3C;在锻造加热过程中,Fe3Mo3C 溶于基体,并在锻后退火和淬回火的过程中重新从基体中析出,大部分V8C7 溶于基体,少量未溶颗粒保留于锻后退火组织及淬回火组织中;淬回火过程中大量析出以V8C7 、Mo2C 为主的二次硬化型碳化物,上述结果与JMatPro 计算结果基本符合。
H13 钢是一种国内外广泛应用的空冷硬化型热作模具钢,具有良好的热强性、韧性和淬透性,以Cr 、Mo 、V 等为主要合金化元素[1 ] 。H13 钢中的碳元素一部分进入基体中引起固溶强化,另一部分将与合金元素结合形成碳化物。淬火过程中,大部分碳化物溶于基体,并在回火过程中从马氏体基体上弥散析出,产生二次硬化现象,回火马氏体基体及其上分布的碳化物是决定H13 钢力学性能的本质因素[223 ] 。在热加工、热处理等工艺过程中,H13 钢中碳化物的种类、大小、含量及分布状态等变化,对钢最终服役时的热强性、热稳定性、冲击韧性及热疲劳性能都会产生很大影响。目前,关于H13 钢中二次硬化形成的碳化物国内外学者已做大量研究[427 ] ,对H13 钢铸态组织的分析却鲜有报道。本文对H13 钢电渣锭、锻后退火及淬回火三个不同状态下的碳化物进行分析,研究钢中碳化物的演变规律。
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