摘要：依据金属第4 强度理论对铸钢模筒壁厚进行强度校核，运用JMatPro 软件进行材料力学性能的计算模拟，结合胀裂铸钢模筒的断面分析和坯件选样拉伸试验，确定夹渣、疏松等缺陷是导致铸钢模筒强度失效的主要原因。针对存在问题，采取优化离心机转速、把好投料质量关等措施，减少了离心铸造铸钢模筒胀裂失效故障率。
模筒是蜂窝煤机确定蜂窝煤外形规格大小的零件，属易损件，市场需求量巨大。某厂系宜宾金齿轮有限公司配套生产商， 模筒是其中产品之一。FB140 型蜂窝煤机模筒生产量大， 其外形尺寸为准168 mm×准140 mm×140 mm（外径×内径×高），材质为Q235 碳钢，坯料为厚壁无缝钢管。由于无缝钢管材市场单价较高，差不多超过同牌号其他型材碳钢价格20%以上，因此，开发成本较低且力学性能相当的模筒坯料替代品，对提高企业经济效益具有重要现实意义。自2010 年下半年以来，按ZG230-450牌号配料组织生产，采用离心铸造工艺生产的铸钢模筒，批量投放市场，获得蜂窝煤机用户认可。但是， 铸钢模筒筒壁突然胀裂失效现象时有发生，一直影响正常的生产销售工作。经过反复分析，技改项目组决定：对离心铸造铸钢模筒壁厚进行强度校核； 依据JMatPro 计算模拟功能， 检验ZG230-450 铸钢配料对其屈服强度影响； 剖析胀裂铸钢模筒断面并结合铸钢坯件试样的拉伸试验， 验证材料的力学性能指标。期望层层分析，查找导致铸钢模筒胀裂失效的原因，实施改进措施，顺利完成技改项目。
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