摘要: 研究了DC05EK 冷轧搪瓷用钢板贮氢能力随退火温度的变化规律，分析了析出物对氢渗透时间的影响． 结果表明: 随着退火温度的升高，小尺寸析出物数量减少，降低了实验钢的贮氢能力，氢渗透时间缩短． 退火温度在730 ～ 850 ℃之间，随着退火温度的提升，1mm 厚实验钢板的氢渗透时间从16. 5 min 下降到11. 9 min; 退火温度升高至870 ℃，由于细小弥散析出物的反向溶解，导致氢渗透时间急剧缩短为3. 6 min，贮氢能力不足; DC05EK 冷轧搪瓷用钢合适的连续退火温度范围是730 ～ 850 ℃．
搪瓷制品因其同时具有金属材料的机械强度和瓷釉的物化特性等优点，在医疗器械、建筑、装饰和日常用品等领域得到广泛应用． 搪瓷钢板易产生鳞爆缺陷［1 － 3］，鳞爆缺陷的产生受钢贮氢能力和其他因素( 如炉气H2露点、搪瓷的气泡结构以及瓷釉与基材之间的黏附力) 的共同影响; 但是，如果钢板具有足够的贮氢能力，即使存在其他因素，鳞爆缺陷也不会产生［3］． 因而，优质的冷轧搪瓷用钢板需具有良好的贮氢能力．
目前，罩式退火工艺对搪瓷用钢贮氢能力影响方面的研究报道较多． 众所周知，采用连续退火工艺生产板材，具有生产周期短、效率高、产品质量优良等优势［4 － 5］，但连续退火工艺制度下搪瓷用钢板贮氢能力方面的研究较少． 本文选用超低碳钢为实验材料，其中含有微量Mn 和Ti 等合金元素，在保证良好力学性能的基础上，以Ti 的碳氮化物作为贮氢陷阱以提高搪瓷用钢的贮氢能力［6 － 8］，重点考察连续退火工艺温度对DC05EK冷轧搪瓷用钢贮氢能力的影响．
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