摘要：Cr3 钢是目前广泛使用的轧辊材料，其局部修复有重要意义。研究了不同预热温度和焊后缓冷对Cr3 钢轧辊局部堆焊修复质量的影响。通过焊接工艺试验、无损探伤、焊接热模拟试验及金相分析，证明了在Cr3 钢轧辊局部修复中，焊接热影响区的最大焊接收缩量ΔL、马氏体含量均随预热温度的下降而增加；在预热温度相同时，ΔL 随冷速降低而降低。在350 ℃保温缓冷即可明显改善Cr3 钢组织。通过缓冷可将常规400 ℃以上的预热温度降低到200 ℃而保证不裂。
0 前言
堆焊是现代机械工程制造与修复中的一门重要技术。轧辊是冶金行业的主要耗材。在恶劣的工作环境下，容易导致轧辊的局部破坏，用堆焊方法来修复轧辊表面缺陷，可以“以修代换”，带来巨大经济效益。随着钢材结构的调整，大型、优质、高材质的轧辊品种需求量大幅度增加，以Cr3、Cr5 钢轧辊为代表的优质轧辊现在已经广泛使用。因此，应对这类轧辊的局部堆焊修复进行深入研究。在此从Cr3 钢焊接性的角度研究了工艺因素对修复质量的影响。
1 试验
在Cr3 轧辊的局部堆焊修复中，通常需要预热到400 ℃以上、焊后加热至500 ℃以上缓冷，以防止产生冷裂纹。但是是否一定需要预热、预热和后热温度是多少，要受到一系列因素的影响[1]，需要通过试验验证。
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