摘要：利用光学和电子显微镜观察断口组织，并测定断面收缩率来研究预拉伸应变对Ｎｂ微合金化低温钢０９ＭｎＮｉＤＲ高温塑性的影响。当试样进行５％变形量预拉伸，８００℃时断口组织主要为铁素体，晶界处有网状先共析晶界铁素体，断面收缩率为６３％；９００℃时断口组织主要为贝氏体和针状铁素体以及大量碳氮化物，断面收缩率降至３５％；１０００℃时断口组织主要为板条马氏体，断面收缩率升至９５％。与未进行预应变试样相比，在８００～９２０℃的温度区间，断面收缩率显著降低，预应变明显恶化了Ｎｂ微合金化０９ＭｎＮｉＤＲ钢的高温塑性，这主要与预应变促进了尺寸为十几纳米至几十纳米Ｎｂ碳氮化物的沿晶界析出有关。
钢铁材料因其良好的综合性能和易于循环利用等特点，至今仍是人类社会发展所需的不可替代的材料。随着技术的进步，对钢的性能要求越来越高，不仅要求具有高的强度，并且要具有良好的塑韧性、低的韧脆转变温度以及优良的加工性能。在钢的强化和韧化机理中，只有细化晶粒既能提高强度，又能增加韧性。因此，细化晶粒一直作为开发新钢种的主要途径。Ｎｂ，Ｖ，Ｔｉ在钢中与Ｃ，Ｎ 有极强的亲和力，可与之形成极其稳定的碳氮化物。弥散分布的碳氮化物第二相质点沿奥氏体晶界的分布，提高了原始奥氏体晶粒粗化温度，从而细化铁素体晶粒，提高钢的强韧性［１］。Ｎｂ，Ｖ，Ｔｉ等多元微合金化配合ＴＭＣＰ控轧控冷工艺是经济有效的强化钢的方法，各国冶金工作者围绕多元微合金化钢的开发和生产进行了大量的研究。
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