摘要: 运用Adina 软件对D 型橡胶护舷的挤出法生产过程进行有限元模拟分析。为了实现从机头增压段到定型段的过渡, 特地设计了急剧扩张的几何结构, 对胶料进行二次增压, 使胶料在进入定型段时流动速度均匀, 从而可保证护舷的生产质量。
橡胶护舷又称橡胶护木, 因具有弹性好、吸能高、维护方便、使用寿命长等特点而得到广泛应用[ 1] 。橡胶护舷不仅可以保护船舶和码头, 而且可以减小作用于码头的水平载荷, 提高码头的停泊能力, 使新建码头轻型化并降低造价[ 2] 。橡胶护舷根据受力情况不同可以分为剪切型、转动型、压缩型、充气型和水压型; 根据形状可分为圆筒形、D 型、V 型、H 型、鼓型和矩形等[ 3, 4] 。
目前, 生产橡胶护舷的主要方法是模压法。模压法成型有很大的局限性, 除了对模具本身的结构和工艺要求外, 一种规格产品需要一种特定的模具。由于橡胶护舷品种繁多, 结构各异, 因此需要大量的模具, 给护舷生产造成极大的困难。采用增压流道机头挤出法生产橡胶护舷可以实现橡胶护舷无模具生产, 形成无限量连续成型,可连续生产同截面各种长度的产品, 大大提高了生产效率, 降低了生产成本。这种方法适用于无骨架、截面形状固定、长度要求不一的压缩型橡胶护舷。
在国内首次采用挤出法生产橡胶护舷的新工艺, 设备研发的关键在于有增压流道的挤出机机头的设计。本研究利用Adina 有限元分析软件分析D 型橡胶护舷挤出法生产过程物料的流动, 直接由机头流道的实体形状转化为有限元模型, 并进行分析计算和结果处理。
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