摘要利用Gleeble3500 热模拟试验机，结合光学显微镜，研究双相钢在不同变形量和保温温度条件下的相变行为及组织演变规律。结果表明：变形量和保温温度对第二相的体积分数均有影响，随变形量的增加，保温温度的降低，第二相的体积分数增加。当冷却速度为25 ℃/s 时，保温温度选择450~500 ℃，可以得到较为理想的组织。双相钢具有屈服点低、初始加工硬化速率高以及强度和延性匹配好等特点，已成为一种强度高、成形性好的新型冲压用［1］。
目前生产的热轧双相钢主要是含有Mo 和Cr 合金元素，但Mo 的价格昂贵，会增加钢的成本。而钒能够细化贝氏体组织并且促进贝氏体组织的转变［2］，因此在钢中加入V 能够促进贝氏体的形成，使钢在较低的温度保温时能够得到贝氏体组织，所以在钢中添加V 可以取代Mo 的作用， 有助于降低钢的成本，得到合适的双相组织。奥氏体形变过程中，组织发生了一系列变化， 这些变化会对奥氏体的相变行为及相变组织、性能产生很大的影响［3］。为了研究变形量对钒微合金化热轧双相钢相变及组织的影响， 利用Gleeble3500 热模拟试验机，对试验钢在不同变形条件下， 以相同的速度冷却到不同温度下保温时的相变行为及组织演变规律进行了研究。
1 试验
1.1 材料
试验钢是在马钢技术中心的1 t 中频炉中冶炼而成， 其化学成分的质量分数为：0.042％ C，0.46％ Si，1.49％ Mn，0.014％ P，0.006％ S，0.074％ V，136 ×10 -6N。采用扁锭模浇注，然后对试验钢钢锭进行锻造。将钢板切至合适的大小，进行固溶处理，将固溶处理后的钢板加工成热模拟试样。固溶处理工艺为：1 150 ℃保温25 min，用5 %的盐水淬火。固溶处理的目的是使合金元素固溶于基体中，为热模拟实验做准备。
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