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当前位置:中仿» 文献参考文献参考
  • FEM simulation and experimental verification of temperature field and phase transformation in deep cryogenic treatment
    Abstract: Combining with the low temperature material properties and the boiling heat transfer coefficient of specimen immersed in the liquid nitrogen, a numerical model based on metallo-thermo-mechan
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  • 基于运动中组织应力应变预测的人体膝关节有限元模型的建立和验证
    摘要:A detailed total knee-joint FE model was developed by modifying open-source knee-joint geometries in order to predict OC tissue stress and strain during the stance phase of gait.
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  • 形变及冷却速率对热轧超高强汽车钢板中纳米析出的影响
    摘要为精确控制热轧780 MPa级 Nb-Ti微合金化C-Mn钢中的纳米析出物(Nb, Ti)C,利用热力模拟实验技术,通过透射电镜观察及统计分析,研究形变及冷却速率对纳米析出的影响规律.结果表明,形变可显著地提高析出物形核率,并细化析出物平均直径;析出物数量随冷却速率的增大逐渐减小;既定的实验条件下,冷却速率达到15℃/。可完全抑制析出物在冷却过程中形核;随着冷却速率的增大,···
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  • 液态金属冷却法制备DD403合金过程温度场和晶粒组织的数值模拟
    摘要:采用ProCAST和CAFE模型模拟了镍基单晶高温合金DD403定向凝固过程中的温度场及晶粒组织。研究了抽拉速率对变截面单晶铸件杂晶形成和铸件板身固液界面形状和位置的影响规律,得到了单晶铸件不出现杂晶的最大抽拉速率—— —临界抽拉速率(Vc )。···
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  • 退火温度对DC05EK 搪瓷用钢贮氢性能的影响
    摘要: 研究了DC05EK 冷轧搪瓷用钢板贮氢能力随退火温度的变化规律,分析了析出物对氢渗透时间的影响. 结果表明: 随着退火温度的升高,小尺寸析出物数量减少,降低了实验钢的贮氢能力,氢渗透时间缩短. 退火温度在730 ~ 850 ℃之间,随着退火温度的提升,1mm 厚实验钢板的氢渗透时间从16. 5 min 下降到11. 9 min; 退火温度升高至870 ℃,由于细小弥散析出物的反向溶解,··
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  • 一种Cr-Mo-V 渗氮钢的合金设计及性能测试
    摘要: 针对渗氮性能、热稳定性及淬透性要求,在33CrMoV12-9 和40CrMoV13-9 钢基础上调整化学成分,并借助JMatPro 软件探究其热强性,设计了BTHJ 渗氮钢。晶粒度、端淬试验以及与38CrMoAl 钢对比进行的渗氮和热稳定性试验表明: 920 ℃奥氏体化后BTHJ钢的晶粒度为10 级,淬透深度可达80 mm; ···
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  • 热变形后冷却速率对钒氮非调质钢显微组织的影响
    摘 要: 利用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜观察了钒氮非调质钢在Gleeble1500 热模拟试验机上经奥氏体区热变形后以四种冷却速率冷却到室温的显微组织,并用JMat Pro4. 1 软件计算了冷却后的组织构成及力学性能。···
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  • 退火工艺对大形变冷轧Ti-35Nb-9Zr-6Mo-4Sn 医用钛合金组织和力学性能的影响
    摘要:以新型医用钛合金Ti-35Nb-9Zr-6Mo-4Sn为对象,研究了该合金经固溶处理、85%冷变形和再结晶退火后的组织和力学性能。研究表明:该合金经固溶处理和85%冷变形后均由单一的β相构成。···
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  • 用于煤机的低合金耐磨铸钢性能改良研究
    摘要:本研究以煤机行业使用的ZG25MnNi和ZG30Mn2铸钢件为参照对象,借助于真空熔炼钮扣锭的试验方法,并辅以相应的热处理工艺,优化出适合于煤机工况的改良型铸钢材料,其主要成分范围为0.2%~0.4% C、1.0%~1.8% Mn、0.01%~0.04% Nb。改良型铸钢材料具有较高的硬度和更好的耐磨性,实际生产后改良型铸钢件的综合力学性能有明显提高。···
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  • 汽车变速箱齿轮CO2 激光焊接热过程的有限元分析及试验验证
    摘要:以20CrMnSi 低合金钢汽车变速箱双联齿轮的CO2激光焊焊接过程为研究对象,利用SYSWELD 有限元分析软件,模拟不同热输入下焊缝及邻缝区域的温度场分布,得出最优工艺参数。分析了最优工艺参数下的热循环曲线并进行了焊接试验,得到了和模拟结果相近的焊缝横截面轮廓,并分析了热影响区的金相组织,验证了所建模型的可靠性。···
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